mạ trục in

QUY TRÌNH THỰC HÀNH TRỒNG CROM CỨ TRỞ LÊN TRÊN

General information
Việc sử dụng crom cứng để mạ điện cho trục bắt mực được những người có tay nghề cao trong lĩnh vực này biết rõ. Crom hard Trầm tích đã được sử dụng bởi đồng ống công nghiệp trong khoảng 3 đến 4 thập kỷ. Từ thời điểm giới thiệu các đầu tụ mạ crom, một số phát triển đã được thực hiện trong lĩnh vực này.

Hiện nay trên trường có thể được sử dụng để mạ trục bắt mực trong công nghiệp ống đồng. Nhiều ống đệm đĩa đã thử nghiệm  Phần lớn trong số này đã trở lại sử dụng trục tiêu chuẩn ban đầu.

Faspink trục độc quyền trong nhiều trường hợp là nhà cung cấp thiếu kiến ​​thức về nhu cầu và yêu cầu của đồng ống plater. Một số loại trục mới hơn có một vị trí nhất định trong thương mại khi được áp dụng đúng cách hoặc phù hợp với nhu cầu của người thợ.

Thật không thể với một lượng lớn kiến ​​thức có sẵn trong lĩnh vực này mà lại rất ít được thực hiện cho một công ty lớn như in ấn và đồng ống.

Trong gần bốn mươi năm, các máy trong đồng hàng đầu thừa nhận việc sử dụng crom cứng cho xi lanh ống đồng mạ như một phương pháp được chấp nhận để tăng tuổi thọ xi lanh và vận hành máy. Và, kể từ khi mạ crom cứng lần đầu tiên được giới thiệu thương mại vào năm 1930, nhiều công ty phát triển đã được thực hiện để giúp cải thiện và nâng cấp hiệu suất mạ.

Mặc dù công ty cung cấp ống đồng sử dụng các thuật ngữ như cuộn, cuộn và trục để mô tả các bộ phận của thiết bị, nhưng với mục tiêu của bài viết, đơn giản thuật trục được sử dụng xuyên suốt suốt để mô tả cả cuộn và cuộn vì quá trình hoàn thiện và mạ là những thứ tương đồng với nhau trong cả hai trường.

Tại sao Chrome hard?

Chúng ta hãy xem lại một số cơ bản nguyên tắc. Về chất lượng, crom is a kim loại cứng với hạt cấu trúc. This is doing for it LÝ TƯỞNG Trong quá trình ép ở bất kỳ độ dài nào, trục bảo vệ crom cứng khỏi mài mòn giấy và giấy phép, đồng thời trong điều kiện thường, cho phép xi lanh trong những đường rõ ràng, sắc nét hơn trong quá trình vận hành.

1. Xử lý bề mặt trong: Chúng tôi thực hiện gia công cơ khí như mài, đánh bóng… để bề mặt phẳng, bóng

4. Kích thước tấm bề ​​mặt trong: Cải thiện nền nếp giữa các lớp mạ crom cứng và tấm bề ​​mặt trong.

5. Kiểm tra lại các tấm mặt trong: Kiểm tra lại các tấm mặt trong đều, và không có khuyết tật trên bề mặt.

6. Tiến hành quá trình mạ crom cứng: Đưa ra khỏi ổ cứng có chứa chất hóa học, độ mạ của lớp mạ tùy thuộc vào hiện chế độ mà bạn cũng điều chỉnh như thời gian mạ.

7. Kết thúc quá trình, chúng ta cần rửa sạch sản phẩm bằng nước và lau khô.

8. Kiểm tra mạ lớp: xem lớp mạ trên bề mặt sản phẩm đạt chất lượng như chưa yêu cầu

Đơn vị xi mạ crom cứng uy tín chất lượng